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        鋁零件加工過程中的問題與分析解決

        發布時間:2020-09-15 16:40:20 訪問量:455 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

        基于本鋁合金材料較軟具有高度的延展性,其零件經機加工常由于內應力、切削熱以及裝夾的影響而產生不同程度的變形,為保證鋁零件加工的成形質量和控制變形所需采取的處理的方法有:

        (1)零件在銑削加工中,無論是粗銑還是精銑,都應進行對稱性加工和多次翻銑,以便兩面應力釋放均勻一致。?

        (2)當零件的兩面粗加工完成后,放置數小時(一般為48H)自然時效,使剩余應力得到充分的釋放,再進行加工。

        (3)零件單面銑切時,盡量采取小余量多走刀的辦法。?

        (4)由于該材料具有高強度、高韌性的特性,應控制吃刀深度,切削中保證充分的冷卻,以防止因切削熱而引起零件變形,同時也要注意夾具的硬度。

        鋁零件加工過程中的問題與分析解決

        由于工件太小及材料較軟的因素,工件變形的原因主要如下:

        1、虎鉗鉗口相比工件來說硬太多了,較容易把工件夾壞;

        2、操機人員對裝夾的力度沒有很好地把握。

        零件的安裝與夾具的選擇一般應遵守的原則有:?

        (1)當零件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具,以縮短生產準備時間、節省生產費用;?

        (2)在成批生產時才考慮采用專用夾具,并力求結構簡單;?

        (3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時間;?夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工,即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。

        通過在改良夾具及更換刀具和冷卻液等一系列解決措施之后,生產效率及產品的質量方面都會得到的明顯提高,報廢率也逐漸降低。為工廠大大降低了生產成本,取得良好的經濟效益。



        標簽: 鋁零件加工特點 , 鋁零件加工方法

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