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      鋁零件加工避免鋁變形的6種操作方法

      發布時間:2020-09-15 16:41:26 訪問量:552 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

      除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外,在鋁零件加工實際操作中,使用其他恰當的操作方法可以有效避免材料的加工變形。

      一、對稱加工法

      對于加工余量大的零件,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到所需尺寸,則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到所需尺寸,可保證平面度達到0.3mm。

      二、分層多次加工法

      如果板材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。

      三、恰當選擇切削用量

      通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產效率大打折扣。不過,在數控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。

      鋁零件加工避免鋁變形的6種操作方法

      四、走刀順序要講究

      粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工強調的是提高加工效率,追求單位時間內的切除率,一般可采用逆銑。即以較快的速度、在短時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。

      五、薄壁件二次壓緊

      薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到低限度,可以在精加工即將達到所需尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準,這樣可以獲得理想的加工效果??傊?,夾緊力的作用點在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。

      六、先鉆后銑加工法

      在加工帶型腔零件時,加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件,導致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔,再用銑刀銑削?;蛘?,可以用CAM軟件生產螺旋下刀程序。

      常見的鋁零件加工變形的原因很多,與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形等幾個方面,在加工時需要特別注意這一常見問題。



      標簽: 鋁零件加工技巧 , 鋁零件加工工藝

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