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        鋁零件加工鑄鋁機殼的制作工藝

        發布時間:2020-09-15 16:43:19 訪問量:597 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

        鋁機殼的材質較輕,但是它的毛坯壁薄,機殼加工時易出現變形問題,對于加工的精準度也是要求很高。所以為解決鋁零件加工鋁機殼時熱變形的問題,降低制成品的損耗率,形成了一套新型的鑄鋁機殼的加工工藝方式。

        1、鑄鋁機殼零件的特點

        1)鋁合金零件的塑性、 韌性較好,粘附性強,切屑不易被分離,切削過程中很容易粘附在刀刃上產生刀瘤。

        2)鋁合金一般強度比較低,工件在加工中容易產生變形。

        3)鋁的線膨脹系數是0.0000238,比鋼的線膨脹系數0.0000100大將近2.4倍。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時的實際尺寸。

        4)鋁合金材料的硬度低,因此在裝卸和搬運中易使工件表面劃傷和碰壞。

        5)鋁合金壁薄零件表面粗糙度要求較高,一般都通過精加工直接達到而鋁合金質地不致密,銑削后很難達到表面粗糙度的要求。

        鋁零件加工鑄鋁機殼的制作工藝

        2、機殼工藝流程

        工藝編程根據機殼的圖紙要求,充分考慮現有的條件,盡量利用現有的設備消除生產薄弱環節,提高產品質量,縮短工藝準備(制造)周期是工藝編制必須考慮的問題。鑄鋁機殼所編制的工藝路線 是:退火處理---粗加工---人工時效---劃線檢查毛坯---臥鏜粗銑基準及其他面--- 臥鏜精銑基準面及其它面---劃線劃出各面型孔及凹面加工線---臥鏜(或加工中心)加工各面型孔及凹面---加工中心加工孔系(螺孔)---臥鏜---鉗工---涂復。

        3、粗精基準的選擇

        粗基準的選擇盡量選用光潔、平整和面積較大的表面作為粗基準,基準上的飛邊、毛刺及澆冒口、殘留凸起部分都應除掉,以便定位準確,夾緊可靠。

        精基準的選擇應盡量采用與設計基準、裝配基準、測量基準作為定位基準。鑄鋁機殼的加工中,工藝定位基準面有底面、前面、右側面,由于這三個基準面與設計基準不重合,工藝上充分考慮加工中零件的穩定性,定位基準,夾緊后穩定可靠,提高外形尺寸精度,消除了加工螺紋群孔時由于基準定位造成的積累誤差,把銑三個基準面凸臺加工安排在中心,要在加工各孔系后再加工,消除了因夾緊不牢靠而造成工件的位移,即引起的廢品。

        4、零件的熱處理

        由于毛坯外形結構復雜,在鑄造時各部分的厚度愈不均勻,散熱條件差別愈大,則在毛坯內部產生內應力。將具有內應力的毛坯,在其表面切去一層金屬后,使殘余應力得到部分釋放,出現變形,此時必須以自然時效,消除內應力。

        機床的合理選擇,也是零件機械加工中的關鍵,能保證零件的精度要求。無錫星瑞捷為了提高產品的合格率采用的是CNC機械全自動精準加工,加工的產品具有精度高,表面光潔度良好的優勢,產品沒有切削污染等特點。


        標簽: 鋁零件加工特點 , 鋁零件加工方法

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