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      鋁零件加工進行程序編制的相關操作

      發布時間:2020-09-15 16:44:00 訪問量:510 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

      在機加工廠里,主要操作均是采用機械設備來完成的,而很多如切刀、打孔等都是通過預先設置好的程序來進行操作的,這里面涉及到相當多的專業技能。鋁零件加工廠家星瑞捷借此來談一談。


      完整的操作應該包括:

      一、分析零件圖樣

      首先要根據零件的材料、形狀、尺寸、精度、毛坯形狀和熱處理要求等確定加工方案,選擇合適的機床。


      二、工藝處理  

      工藝處理涉及的問題較多,主要考慮以下幾點:

      (1) 確定加工方案。此時應按照充分發揮數控機床功能的原則,使用合適的數控機床,確定合理的加工方法。

      (2) 刀具、夾具的選擇。數控加工用刀具由加工方法、切削用量及其他與加工有關的因素來確定。數控加工一般不需要專用的、復雜的夾具,在選擇夾具時應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程,以減少輔助時間,所選夾具還應便于安裝,便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

      (3) 選擇對刀點。對刀點是程序執行的起點,也稱“程序原點”,程序編制時正確地選擇對刀點是很重要的。對刀點的選擇原則是:所選的對刀點應使程序編制簡單;對刀點應選在容易找正、加工過程中便于檢查的位置;為提高零件的加工精度,對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

      (4) 確定加工路線。確定加工路線時要盡量縮短加工路線,減少進刀和換刀次數,保證加工安全可靠。

      (5) 確定切削用量。即確定切削深度、主軸轉速、進給速度等,具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件的材料、加工工序以及其他要求并結合實際經驗來確定。同時,對毛坯的基準面和加工余量要有一定的要求,以便毛坯的裝夾,使加工能順利進行。

      鋁零件加工進行程序編制的相關操作

      三、刀具運動軌跡計算(數學處理)  

      工藝處理完成后,根據零件的幾何尺寸、加工路線計算數控機床所需的輸入數據。一般的數控系統都具有直線插補和圓弧插補的功能,所以對于由直線和圓弧組成的較簡單的平面零件,只需計算出零件輪廓的相鄰幾何元素的交點或切點(稱為基點)的坐標值;對于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數控系統的插補功能不一致時,就需要進行較為復雜的數值計算。例如非圓曲線,需要用直線段或圓弧段來逼近,計算出相鄰逼近直線或圓弧的交點或切點(稱為節點)的坐標值,編制程序時要輸入這些數據。


      四、編寫加工程序單

      完成工藝處理與運動軌跡運算后,根據計算出的運動軌跡坐標值和已確定的加工順序、加工路線、切削參數和輔助動作,以及所使用的數控系統的指令、程序段格式,按數控機床規定使用的功能代碼及程序格式,編寫加工程序單。


      五、程序輸入  

      編好的程序可以通過幾種方式輸入數控裝置:可以按規定的代碼存入穿孔紙帶、磁盤等程序介質中,變成數控裝置能讀取的信息,送入數控裝置;可以用手動方式,通過操作面板的按鍵將程序輸入數控裝置;如果是專用計算機編程或用通用微機進行的計算機輔助編程,可以通過通信接口,直接傳入數控裝置。


      六、程序校驗  

      編好的程序在正式加工之前,需要經過檢測。一般采用空走刀檢測,在不裝夾工件的情況下啟動數控機床,進行空運行,觀察運動軌跡是否正確。也可采用空運轉畫圖檢測,在具有CRT屏幕圖形顯示功能的數控機床上,進行工件圖形的模擬加工,檢查工件圖形的正確性。


      七、首件試切  

      以上這些方法(即步驟1)~6))只能檢查運動是否正確,不能檢查出由于刀具調整不當或編程計算不準而造成的誤差,因此,必須用首件試切的方法進行實際切削檢查,進一步考察程序的正確性,并檢查加工精度是否滿足要求。若實際切削不符合要求,可修改程序或采取補償措施。試切一般采用鋁件、塑料、石蠟等易切材料進行。


      以上大致包含到了鋁零件加工廠家進行加工任務時關于程序編程的操作,更多咨詢歡迎關注我們官網的每日動態更新!


      標簽: 鋁零件加工特點 , 鋁零件加工技巧

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