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        鋁零件加工鋁材氧化處理過程中零件精度如何控制?

        發布時間:2020-09-14 16:18:35 訪問量:397 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

        細密機械零配件厚度工藝尺寸如有精度請求,可以根據氧化處理后的準確尺寸,加大機械加工件工藝尺寸或者走負差尺寸,保證細密機械加工件氧化處理后達到圖紙上工藝請求。在鋁零件加工過程中,不止只有圖紙尺寸厚度有精度,還有精孔、臺階、孔到邊的尺寸請求等,這些跟厚度請求處理方式是一樣的。

        精密加工的一般原則:

        1、基準先行

        即先加工基準面,零件在機械加工過程中,作為定位基準的外表應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。

        2、劃分加工階段

        機械加工質量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

        鋁零件加工鋁材氧化處理過程中零件精度如何控制?

        3、先面后孔

        對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

        4、光整加工

        主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定,大體可分為兩個環節。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。

        鋁合金零件經過切削加工之后,加工表內的金屬組織結構會發生很大變化,再加上切削運動的影響,會導致較大的殘余應力,為了減小零件的變形,需要將材料的殘余應力充分釋放。


        標簽: 鋁零件加工特點 , 鋁零件加工方法

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