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        鋁零件加工使用切削液時的注意事項

        發布時間:2020-09-15 15:59:14 訪問量:648 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

        在在金屬切削過程中,切消液有哪些作用呢?切削液在鋁零件加工時起到潤滑、冷卻加工工件和刀具的作用,同時兼有防銹和清洗的作用。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,應綜合考慮,合理選擇和正確使用。

        切削液的使用注意事項:

        粗加工時,切削用量較大,產生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時,要求工件獲得優質的表面質量和較小的表面粗糙度值,故應采用切削油。

        在當代機械加工中,切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔,通常要求高效率加工,故應選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用價格較貴的復雜刀具加工,為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命,故選用油基切削液。

        不同材質的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異,此時要分別選用不同的切削液。例如,加工齒輪一類硬度較低的工件,就要采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料,宜選用壓切削油或極壓乳化液。

        鋁零件加工使用切削液時的注意事項

        切削液雖然有明顯優點,但其也存在部分缺點,如使用切削液時導致了施工環境潮濕,不利于精密儀器的養護,降低了高精尖設備的使用壽命;機加工時采用電為動力源的話會因為切削液導電性增加危險系數。

        另外切削液有毒,據研究表明切削液可導致過敏性皮膚病和惡性腫瘤,或職業發病率明顯增高。下面再介紹下使用切削液過敏怎么辦?導致過敏的原因是什么?如何避免?

        1)操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

        2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。如一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。

        3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。三嗪類的殺菌劑、亞硝酸鈉的使用劑量不宜超標。

        對一些高效貴重設備,從維護保養角度考慮,應選用理化性能穩定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等??墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發而耗散。


        標簽: 鋁零件加工特點 , 鋁零件加工工藝

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