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        鋁零件加工如何減少工裝變形問題?

        發布時間:2020-09-15 16:06:11 訪問量:500 來源:無錫星瑞捷金屬制品有限公司

        工裝變形其實是比較常見的加工問題,像是加工時技術的偏差、刀具的選擇不合適都會引起變形問題。任何刀具都是由刀柄(刀體)和刀頭(刀齒)組成。刀柄或刀體用于夾持刀具,刀頭或刀齒構成刀具的切削部分,擔負著切削工作。鋁零件加工所用刀具種類繁多,形狀各異,但是它們參加切削的部分在幾何特征上都有相同之處。


        對薄壁薄板工件進行加工時,應當選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。

        另外,還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內部填充介質,以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如,向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物,加工以后,將工件浸入水或酒精中,就可以將該填充物溶解倒出。

        對于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。

        鋁零件加工如何減少工裝變形問題?

        接下來就是刀具的選擇了,主要從以下幾個方面入手:

        1、螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。

        2、主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。

        3、前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

        4、后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,后角應選擇大一些。

        鋁零件經過切削加工之后,加工表內的金屬組織結構會發生很大變化,再加上切削運動的影響,會導致較大的殘余應力,為了減小零件的變形,需要將材料的殘余應力充分釋放。


        標簽: 鋁零件加工特點 , 鋁零件加工方法

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